Izberite ustrezno vrsto nadzorne naprave:
Izberite vpenjalo glede na material obdelovanca, obliko in zahteve glede obdelave. Na primer, primeži in vpenjalne glave se običajno uporabljajo pri strojni obdelavi; pnevmatske in hidravlične napeljave se pogosto uporabljajo v montažnih linijah; po meri{1}}oblikovanih obdelovancih bodo morda potrebna vpenjala po meri.
Namestitev in prilagoditev:
Varno namestite kontrolno napravo na obdelovalni stroj ali delovno mizo in tako zagotovite stabilnost.
Prilagodite vpenjalno silo kontrolne naprave, da se izognete pretirani tesnosti, ki povzroči deformacijo obdelovanca, ali pretirani ohlapnosti, ki povzroči premik.
Pri magnetnih napeljavah (kot so napeljave z elektro-trajnimi magneti) preverite enakomernost magnetne sile, da preprečite lokalizirano nezadostno magnetno silo.
Pozicioniranje obdelovanca in vpenjanje:
Očistite površino obdelovanca in kontaktno površino kontrolne naprave ter se prepričajte, da ni olja ali nečistoč, ki bi vplivale na učinek vpenjanja.
Postavite obdelovanec na pozicionirno referenčno površino vpenjala in zagotovite natančno pozicioniranje.
Postopoma vpnite obdelovanec in se izogibajte nenadni sili, ki bi lahko povzročila premik obdelovanca ali poškodbo vpenjala.
Varnostni ukrepi med obdelavo:
Redno preverjajte stanje vpetja vpenjala, da preprečite zrahljanje zaradi vibracij ali zunanjih sil.
Pri dolgotrajnih-obdelovalnih postopkih je treba spremljati temperaturo vpenjala (kot je temperatura tuljave magnetnega vpenjalnika).
Izogibajte se preobremenitvi vpenjala, da preprečite poškodbe ali vpliv na natančnost obdelovanca.
